© 2017-2020 ПАО «ТМК»
+
+
Производство

Путь
«пилигрима»

Пилигримовый стан смонтирован перед музейным комплексом «Северская домна»

Пилигримовый стан
/пильгерстан

Предназначен для периодической прокатки труб в прокатных валках, имеющих ручей с переменным радиусом. Стан имеет два рабочих валка, вращающихся навстречу подаваемой заготовке - гильзе. Процесс горячей пилигримовой прокатки труб был изобретен братьями Максом и Рейнхардом Маннесманами, которые предложили сначала получение из круглой заготовки (слитка) полой толстостенной трубы (гильзы) методом винтовой прошивки на короткой оправке, а затем способ периодической раскатки гильзы на цилиндрическом дорне в тонкостенную трубу. Технология, запатентованная в 1885 году, стала первым способом массового производства бесшовных труб. В 1890 г. братья Маннесман ввели в строй первый трубопрокатный агрегат с пильгерстаном в г. Хомутов (Чехия). Новый способ прокатки труб совершил переворот в науке и технике, пилигримовые станы нашли применение во всем мире.

Стан пилигримовой прокатки труб, отработавший на СТЗ почти 40 лет, пополнил уникальную коллекцию агрегатов металлургического производства музейного комплекса "Северская домна" в г. Полевском (Свердловская область).

Списанный с производства трубопрокатный стан смонтировали на открытой площадке перед «Северской домной». Отслуживший свое пильгерстан стал частью индустриального наследия Урала, которое хранится в известном не только в регионе, но и в России, музейном комплексе. В его экспозиции представлены: домна – единственный в Европе шедевр промышленной архитектуры середины XIX века, клети листопрокатного цеха, изложницы мартеновского цеха, автомобиль «УралЗиС» образца 1946 года и другие экспонаты, демонстрирующие оборудование и технологии прошлого.

Торжественное мероприятие по поводу открытия нового музейного экспоната – пильгерстана - прошло в День металлурга при участии представителей предприятий-партнёров, которые вместе с северскими трубниками строили и запускали пильгерстан в работу. А также ветеранов трубопрокатного цеха СТЗ, которые когда-то ставили на нём производственные рекорды, обеспечивая российских нефтяников стратегической для страны продукцией.

СТЗ, а также ТАГМЕТ, были в числе немногих предприятий, на которых во времена СССР установили трубопрокатные агрегаты с пилигримовыми станами. Это было новейшее оборудование для производства горячекатаных бесшовных труб в промышленных объемах. На СТЗ агрегат с пилигримовыми станами мощностью 320 000 тонн труб в год был запущен в 1976 году. Он предназначался для прокатки бесшовных труб диаметром от 168 до 360 мм с толщиной стенки до 50 мм из углеродистой и низколегированной стали. На тот момент внедрение нового оборудования обеспечивало расширение сортамента производимых труб на заводе и позволяло использовать в качестве заготовки при прокатке труб стальные слитки собственного мартеновского цеха.

За время работы на трубопрокатном комплексе с пилигримовым станом в ТПЦ-1 было произведено более 12 млн тонн труб, основными потребителями которых стали нефтегазодобывающие предприятия Западной Сибири. В 2014 году на смену пильгерстану на СТЗ пришел новый современный трубопрокатный агрегат с непрерывным станом FQM, построенный в рамках стратегической инвестпрограммы ТМК. Аналогичный агрегат в 2008 году был установлен и на ТАГМЕТе. На сегодня в России только в ТМК - на СТЗ и ТАГМЕТе - внедрена самая передовая технология производства горячекатаных бесшовных труб.

Пилигримовый
стан

Технология
пилигримовой прокатки

стала первым способом массового производства бесшовных труб.

Как в своё время появление пильгерного способа производства бесшовных труб явилось следствием новых запросов трубопотребляющих отраслей промышленности, в частности, нефтегазовой, на трубы больших длин и более широкого диапазона размеров. Так и самая современная на сегодня технология прокатки труб на непрерывном стане с трехвалковыми клетями стала ответом на возрастающие требования нефтегазовой индустрии к трубной продукции, используемой для добычи и транспортировки углеводородов. Современные трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом характеризуются одновременно и высокой производительностью, и узкими допусками геометрических параметров выпускаемых труб. Такие эксплуатационные характеристики оборудования позволяют изготавливать значительные объёмы продукции в соответствии с самыми жёсткими требованиями отечественных и международных стандартов. Технологию прокатки труб в непрерывных станах с трехвалковыми клетями также отличают высочайшая степень автоматизации, применение новейших систем управления и контроля технологических и геометрических параметров труб на протяжении всего техпроцесса.

Переход на новую технологию производства горячекатаных труб позволил Северскому трубному заводу на только сохранить, но и упрочить свою конкурентоспособность на рынке. В настоящее время предприятие наращивает выпуск высокотехнологичной продукции для нефтегазовой отрасти, например, труб OCTG с высокогерметичными резьбовыми соединениями премиального класса семейства ТМК UP, хладостойких бесшовных труб для работы в условиях Крайнего Севера и коррозионностойких труб, применяемых в различных агрессивных средах.

Вернуться на главную